Bonjour,
PDF : https://docs.google.com/open?id=0B8lbVZwE7EkNM3RyWElYQXdSelU
Pour ceux qui ne le savent pas, je suis titulaire d'une formation (licence professionnelle, suite à un BTS en optique-electronique) unique en France.
Thème, la colorimétrie !
Keskesékeça ??!L"etude, la création et l'analyse de la couleur !
Où exercer ?Je vais plutot dire où ne pas exercer : là où il n'y a pas de couleur ^^
Lieux principaux du metier :
Cosmetiques, parfums
Peinture (automobile - batiment - ...)
Restauration de tableaux
Plastique
Eclairage
Instrumentation
Encres
Imprimerie
Packaging
ETC.
Pour expliquer en détail, je vous invite à telecharger mon rapport de stage >> OK
voici :
J'ai réalisé un stage dans la coloration plastique
De nombreux clients dont certains très connus :
Jetons de casinos;
Fer à repasser;
Mobilier de jardin;
Plot routiers;
ETc.
Chacun fait sous traiter la couleur car beaucoup d'inconvenients (charge salariale en plus, perte de temps, grand stock de pigments, etc)
Travail de laboratoire (balance, pigments, additifs, etc)
On reçoit l’échantillon :
- Il peut s’agir d’une impression (avec aspect mat ou brillant)
o Avantages : aucun
o Inconvénients : Difficile à contretyper dû à l’aspect
- Il peut s’agir d’un morceau de tissus ou tout simplement d’une matière différente de celle souhaitée par le client (référence existante, par exemple)
o Avantages & inconvénients : même chose que précédemment
- Il peut s’agir d’une pièce produite par un concurrent (le client cherche le meilleur prix et la qualité)
o Avantages : Occasion en or de prouver que l’on est meilleur que la concurrence ! Couleur cible parfaitement définie
o Inconvénients : Tolérance à la métamérie ou ΔE réduite
- Il peut s‘agir d’une pièce provenant d’un lieu inconnu (pièce provenant d’un jouet, ou d’un appareil électroménager, etc.).
- Il peut s’agir d’une référence RAL.
o Avantages : Opaque (essentiellement), info colorimétrique précise
o Inconvénients : Disposer d’un nuancier propre et récent, ce qui n’est d’ailleurs pas toujours le cas du client ayant choisi sa couleur …
- Il peut s’agir d’une commande par téléphone ou autre (orale) : « cuivre »
o Avantages : liberté d’action
o Inconvénients : un client qui ne sait pas exactement ce qu’il veut à de grandes chances de ne pas être satisfait de la couleur produite…
Le client nous envoie un echantillon (bout de plastique piqué sur le jouet d'un gamin xD ou bien d'autres... bien souvent, référence d'un nuancier RAL ou pantone)
On commence donc à utiliser un pigment dans les tons de la couleur à reproduire
Le client signale sur quel matiere plastique il souhaite réaliser ses futures pieces (polyethilene, polypropylene, ABS, Polyuréthane, etc)
En stock : pleins de pigments référencés et pas mal de sac de matieres plastiques (format 25 kg... ça fait les bras, si plusieurs navettes par jours ^^)
Matière plastique sous forme de granulé... On utilise des presses à injecter
Le moule réalisait des plaquettes rectangulaire.
J'utilisais une base de 200g de matière plastique, puis mettais (par exemple) 0,10g de pigment "vert"
On brasse le tout puis on insère dans la trémie de la presse.
On règle les température (environ 200/230° en moyenne)
Le processus est donc le suivant :
- Fermeture du Moule (qui donne la forme et va servir à refroidir la pièce)
- Verrouillage
- Avance du groupe de plastification
- Injection du polymère : La vis avance, le clapet se plaque sur son siège. La matière ne peut plus refluer vers l’arrière. La matière est injectée dans le moule.
- Refroidissement de la pièce
- Recul du groupe d’injection
- Sortie du vérin de démoulage
- Rentrée du vérin d’éjection de la pièce
Pièce sortie
Une quinzaine de pièce possible avec 200g de matière
On va ensuite comparer à la pièce à reproduire, et on constate que c'est pas pareil (normal, premier essai)
On remarque (quand on à l'oeil du coloriste) que le vert obtenu peut manquer de "rouge" par rapport à la référence (et oui ^^)
Donc on rajoute un certain pigment (qui rajoutera le rouge)
Et rebelote
BREF, JE REALISE UNE EXPLICATION SIMPLE (JE PENSE) MAIS SI VOUS AVEZ DES QUESTIONS, N'HESITEZ PAS
Autre methode que l'injection, le rotomoulage
Le rotomoulage est un procédé de mise en forme des matières plastiques propre et flexible. Il permet de réaliser des pièces creuses de dimensions pouvant aller jusqu’à plusieurs mètres cubes, et dont les formes peuvent être complexes. Ce procédé existe depuis une cinquantaine d’années, mais il est surtout destiné à des pièces peu techniques (jouets, balises, silos, cuves, kayaks…). Les entreprises de rotomoulage sont généralement de petites sociétés utilisant un savoir-faire empirique.
Un cycle de rotomoulage se déroule en quatre étapes principales. La première étape est le chargement du moule avec de la poudre (polyéthylène haute densité + mélange pigmentaire) à température et pression ambiante. Le moule peut éventuellement avoir été préchauffé avant cette phase. Le moule est ensuite introduit dans un four où il est chauffé en tournant autour de 2 axes perpendiculaires. La vitesse de rotation des deux axes est assez faible (moins de 10 tour/min typiquement).
Le chauffage (environ 265°C) entraîne la fusion de la poudre et celle-ci commence à adhérer par gravité à la surface du moule. La chauffe est maintenue afin de permettre aux particules de coalescer puis aux bulles de disparaître. La troisième étape, après que la coalescence soit complète et que les bulles se soient dissoutes, ou juste avant une éventuelle dégradation du matériau, consiste au refroidissement du moule. Le moule continue à tourner durant cette étape afin que la matière garde la forme du moule. Le refroidissement pourrait se réaliser grâce à de l’air pulsé et/ou de l’eau pulvérisée à sa surface.
Il faut environ une demi-heure pour que la matière garde son aspect et que le démoulage soit possible.
Ce n'est pas un travail d'artiste (quoique ^^) c'est assez scientifique (mesures, etc)
Mise en ligne de mon rapport de stage de 80 pages environ >> PREVU ^^
Desolé, c'est pas une super presentation, mais j'ai fais de bon oraux dans ma vie, mais là, c'est ecrit, et j'avais une petite flemme, d'ou la mise en ligne de mon rapport de stage lorsque j'aurais trouvé un bon moyen
PS : voici un aperçu des diffentes matieres plastiques (les + utilisées)
et ici, polyethylene, avec un pigment jaune puis un violet, et chacun à 0,20% (on se rend compte de la force colorante du pigment) puis avec un ajout de blanc.. puis de noir... puis sur une base de blanc/noir (gris ! ^^)
On peut se rendre compte que peu de pigment (en poids/proportion) implique une variation importante d'où la difficulté ^^
Sujet: Je vous invite à decouvrir le metier de coloriste 
Mar 27 Nov 2012 - 13:08
